氟碳噴涂在鋁型材加工中的工藝流程
氟碳噴涂的噴涂流程包括:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180—250℃)→質(zhì)檢。氟碳噴涂的施工工藝因噴涂材質(zhì)的不同而不盡相同,接下來為介紹一下氟碳噴涂在鋁型材加工中的工藝流程。
1、鋁型材加工中前處理目的:在鋁型材、板材進(jìn)行噴涂前,工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理,以產(chǎn)生鉻化膜,增加涂層和金屬表面結(jié)合力和抗氧化能力,有利于延長漆膜的使用年限。
2、鋁門型材加工中底漆涂層:作為封閉底材的底漆涂層,其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力,增強(qiáng)對底材的維護(hù),穩(wěn)定金屬表面層,加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力,可以保證面漆涂層的顏色均勻性,漆層厚度一般為5—10微米。
3、鋁型材加工中面漆涂層:面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層,在于提供鋁材所需要的裝飾顏色,使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)所需,并且維護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣,酸雨,污染的侵蝕,防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力,面漆涂層是噴涂中較厚的一層漆層,漆層厚度一般為23—30微米。
4、鋁型材加工中罩光漆涂層:罩光漆涂層也稱清漆涂層,主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力,維護(hù)面漆涂層,增加面漆色彩的金屬光澤,外觀更加顏色鮮明,光彩奪目,涂層厚度一般為5—10微米。三噴涂層總厚度一般為40—60微米,特殊需要的可以再加厚。
5、鋁型材加工中的固化處理:三噴涂層一般需要二次固化,鋁材進(jìn)入固化爐處理,固化溫度一般在180℃—250℃之間,固化時(shí)間為15—25分鐘,不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家,都會根據(jù)自己的涂料,提供較佳的溫度和時(shí)間。
6、鋁型材加工中的質(zhì)量檢驗(yàn):質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按AAMA—605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品。