粉末氟碳噴涂型材色彩多樣，深受廣大客戶的喜愛，但由于斷面形狀的復雜性，給噴涂生產和涂層厚度檢驗帶來了一定的難度。在實際生產中，由于設備以及斷面形狀的影響，涂層厚度的準確控制是有一定的講究的，大家可以從以下幾個方面來更好的控制粉末氟碳噴涂的厚度。
　　一、吊掛方式
　　根據鋁型材的形狀選擇適當的掛具，選擇正確的吊掛方式是控制涂層厚度的關鍵，特別是掛料的間距可以調節粉末涂層的度度。
　　二、工件與掛具接觸
　　由于工件與掛具接觸不良，會嚴重影響涂裝效率和涂層的質量，導致工件上粉率低，而造成膜厚低甚至露底的現象，并給回收系統造成很大的壓力，使得多余的粉末來不及回收，而飄溢到粉房外，所以要保證工件和掛具之間的良好導電。
　　三、輸送鏈速及生產工藝
　　在生產時輸送鏈條的速度以及生產，對粉末氟碳噴涂涂層的厚度，起著主要的作用，如升降機的行程，槍距，粉壓，靜電電壓等。
　　四、手噴槍補粉的方式
　　由于斷面形狀的復雜性，在生產過程中，作為裝飾面的內角，橫溝、槽等是自動噴槍不易噴到的地方，要進行手噴槍補噴。當手噴槍的槍嘴對著工件上待補噴地方，傳輸壓力調節過大，手噴槍與工件的距離靠得太近，容易造成工件的表面產生橘子皮、流痕、槍打點、肥邊等的現象。
　　五、粉泵因素
　　在粉末氟碳噴涂生產過程中常見的出粉不均，主要是粉泵部位不干凈而引起的，由于粉泵緊壓吸粉管，易產生積粉，粘粉而造成堵塞，會導致粉管道內的接收力受到影響，從而影響工件的涂層度度。